数据采集覆盖关键工序
在搅拌、涂布、叠片、封装、化成与检测等关键工序，公司逐步部署数据采集点位，实时记录工艺参数与设备状态。相比人工抄写，自动采集既减少了录入误差，也让异常能够被系统及时捕捉，缩短问题响应时间，把质量管理从事后把关推向过程控制。
一物一码支撑质量追溯
每一批电芯与电池组都绑定唯一标识，物料批次、工艺参数、测试结果与操作人员信息相互关联。一旦客户反馈异常，公司可通过标识快速反查生产记录，界定问题环节，而不必依赖人工回忆与纸质单据，这对售后问题的快速闭环尤为关键。
数字化服务于持续改进
积累的生产数据同时用于分析过程能力与不良分布，为工艺优化与设备维护提供依据。三和朝阳将数字化视为长期工程，分阶段推进关键产线联网与追溯覆盖，逐步打造可复制的智能制造样板，让数据真正服务于质量与效率。
数字化改造也改变了现场管理方式：设备状态与产量在看板上实时呈现，异常工单自动派发到对应岗位，管理人员由事后追查转向过程介入。随着关键工序联网率与数据完整性提升，公司正在逐步构建覆盖研发、生产到售后的数字化质量链路。